Noże i stal damasceńska

Nasze noże są w całości wykonywane ręcznie. Podstawowym materiałem do głowni jest bardzo wysokiej jakości stal damasceńska, produkcji szwedzkiej firmy Damasteel AB (www.damasteel.biz)

Materiał podstawowy jest w formie płaskowników lub prętów. W przypadku naszych noży, jest on jeszcze raz przekuwany i tak powstaje głownia noża. Noże oprawiamy w czarny dąb, akację lub kość / róg. Nóż i skórzana pochwa są okute srebrem.

Noże pokazane na zdjęciach, są replikami noży noszonych we wczesnym średniowieczu. Wtedy takie noże noszono na szyi lub u pasa. Nosili je nie tylko mężczyźni, ale również kobiety, bowiem w tamtych czasach tylko niewolnik chodził bez broni.

Na zamówienie jesteśmy w stanie wykonać dowolny nóż – nóż myśliwski, kindżał, sztylet, tanto lub jakikolwiek inny.

W Polsce nasza firma jest oficjalnym dystrybutorem produktów szwedzkiej firmy Damasteel AB (www.damasteel.biz).

 

Zamówienia:
einar@jomsborg.pl
Fax: (0-22) 751 33 22
Tel: 0-508 388 371

 

Niżej prezentujemy zdjęcia niektórych noży, oraz instrukcję obróbki tej stali. Cena jednego noża wynosi 650 zł plus koszt wysyłki. Zapraszamy do współpracy.

 

OBRÓBKA STALI DAMASCEŃSKIEJ PRODUKCJI DAMSTEEL AB

 

Nadawanie kształtu – obróbka wstępna.

Przy ręcznej obróbce należy używać tarczy szlifierskiej 36, lub pasów ściernych.
Pasy ścierne o ziarnie nr 80 należy używać do szlifowania ostrza.

 

Hartowanie i wygrzewanie.

Hartowanie próżniowe ma tę zaletę, że nie dopuszcza tlenu do materiału. W takim przypadku można jeszcze przed hartowaniem nadać ostrzu ostateczny kształt, a nawet wypolerować je, tak że po hartowaniu zostaje już tylko “kosmetyczne” wykończenie i polerowanie.
Głownia noża normalnego rozmiaru, powinna być nagrzewana w temperaturze 1050 C.
Przez 10 – 15 minut. Głownie zawieszamy w piecu aby uniknąć wahań temperatury i skrzywienia głowni.
Hartowanie na powietrzu (nie próżniowe) na skutek dostępu tlenu niesie ryzyko odwęglenia stali pod powierzchnią.
Pokrycie głowni farba żaroodporną pomaga uniknąć wielu problemów.
Inna metodą jest owijanie w gazetę i folię żaroodporną.
Kiedy głownia zostaje wyjęta z pieca, powinna zostać gwałtownie ochłodzona do temperatury poniżej 500 C.
Małe, pojedyncze głownie mogą być chłodzone na powietrzu.
Jakakolwiek folia powinna być natychmiast zdjęta.
Jeśli chłodzenie nie jest równomierne, istnieje ryzyko wykrzywienia głowni.
Przy głowniach o większej grubości, może być potrzebne bardziej gwałtowne hartowanie.
W takim przypadku wkładamy głownię do oleju lub wody, na krótki moment, tylko do czasu aż zniknie czerwony kolor.
Niektórzy, już po schłodzeniu, wkładają głownię do zamrażarki (- 20 C), aby uzyskać maksymalna twardość.
Teraz głownia jest twarda, ale krucha, dlatego konieczne jest wygrzewanie przez 2 godziny, w temperaturze 220 C.

 

Wykańczanie – szlifowanie i polerowanie.

Końcowe szlifowanie zaczynamy pasem o ziarnie 80.
Kiedy głownia jest czysta, a jej kształt jest właściwy, szlifujemy pasem o ziarnie 120, potem 180, potem 320 i na końcu diamentowym pasem 15 do 6 mikronów.
Należy podczas tego procesu stosować chłodzenie, bo można przegrzać głownię. Chłodzić należy zarówno pas jak i głownię.

 

Wytrawianie

Powierzchnia głowni powinna być wypolerowana, czysta i odtłuszczona.
Zalecane roztwory;
HCL 37 % przez 1 – 2 minuty
H2SO4 30 % - mydło 0.1 % przez 5 minut
H2SO4 30 % i HCLO4 7 % przez 5 minut

 

Ostrzenie

Głownia nie powinna być ostrzona po oprawieniu, ponieważ ostrze może być łatwo uszkodzone podczas pracy.
Do ostrzenia należy używać kamienia do szlifowania na mokro.
Kamień 200 grit.
Obroty 100 m / min.
Potem kamień 280, 500 i 1000 grit.
Polerowanie tarczą filcową . Obroty 700m / min.
Należy używać diamentowej pasty polerskiej do stali i skórzanego pasa.

 

Koniec procesu obróbki – mamy gotową głownię.